Berry Global massimizza l'efficienza e la produttività con una nuova rotopressa a doppio pistone.

Berry Global, produttore mondiale di imballaggi in plastica, aveva bisogno di un modo rapido ed efficiente per imballare plastica mista PET e HDPE in uno dei suoi impianti di riciclaggio del Regno Unito. Lavorando a stretto contatto con il costruttore dell'impianto McDonald International e REP-TEC Automated Recycling Solutions, sono stati in grado di massimizzare l'efficienza e la produttività...

Berry Global ha ricevuto lo scorso anno la nuova pressa per balle a doppio pistone completamente automatica REP-TEC e la sta mettendo al lavoro, producendo balle ad alta densità di plastica PET e HDPE. Il modello Samson, progettato e prodotto presso la sede centrale di REP-TEC nell'Irlanda del Nord, ha una forza di compattazione di 80 tonnellate ed è alimentato da un'efficientissima centralina idraulica da 37 kW. La pressa per balle a due pistoni è dotata di fascetta metallica e reporting dei dati della macchina che aiuta a migliorare l'efficienza e a prendere decisioni aziendali migliori sulla base di questi report.

Garrett Loughran, direttore vendite di REP-TEC, spiega: "Berry aveva bisogno di una pressa completamente automatica per uno dei suoi impianti di riciclaggio nel Regno Unito e noi siamo stati più che felici di offrire una soluzione. Era chiaro fin dall'inizio che una pressa a doppio pistone fosse la soluzione migliore" opzione per imballare la plastica. La rotopressa a doppio pistone libera ogni volta la camera di pressatura, in modo che Berry possa passare facilmente tra i vari tipi di plastica senza il rischio di contaminare le balle successive. Ciò, unito all'elevata forza di pressione offerta dalla macchina e alla flessibilità di aggiungere "Tutte le traverse necessarie lo hanno reso la scelta perfetta. Il progetto si è svolto senza intoppi. Poiché l'impianto veniva costruito nello stesso periodo, ci siamo coordinati e abbiamo lavorato bene con McDonald International e altri appaltatori per garantire consegna e installazione senza intoppi."

Risparmi

Da quando ha installato la pressa per balle a doppio pistone Samson, Berry Global ha riscontrato miglioramenti significativi in ​​termini di efficienza e produttività. Le balle hanno una densità estremamente elevata, che le rende più facili da maneggiare e trasportare, riducendo così i costi. Il motivo per cui la pressa a doppio pistone produce balle ad alta densità è dovuto al fatto che è dotata di una porta di separazione, quindi materiali espansivi come il PET possono essere imballati con tutta la forza. La pressa lavora inoltre più materiali in un periodo di tempo più breve grazie alla sua grande capacità e all'elevata forza di compattazione. Poiché la pressa è completamente automatica, consente il funzionamento non presidiato riducendo notevolmente i costi di manodopera.

Monitoraggio remoto e sistema intelligente

Il sistema di monitoraggio remoto sulla pressa a doppio pistone consente agli ingegneri REP-TEC di accedere e risolvere eventuali problemi. Ciò aiuta a ridurre i tempi di inattività. La pressa è inoltre dotata di un sistema intelligente che calcola la dimensione della balla e fornisce a Berry informazioni sulla quantità di materiale necessaria per ciascuna balla. Ciò garantisce ogni volta balle di dimensioni costanti, ideali per il trasporto.

Il sistema intelligente consente inoltre di programmare l'opzione di fascettatura preferita in base al tipo di balla. È possibile modificare il numero e la spaziatura di ciascuna fascetta e sono possibili anche cinghie doppie.

Lavorare a stretto contatto con il costruttore dell'impianto e altri appaltatori

REP-TEC ha lavorato a stretto contatto con McDonald International durante l'intero progetto per garantire che la pressa fosse progettata per gestire in modo efficiente la plastica mista PET e HDPE che entrava nello stabilimento attraverso un sistema di trasporto a catena. REP-TEC è stata in grado di apportare numerose personalizzazioni alla pressa per garantire che fosse adatta alle strutture di Berry. Sono stati condotti test e corsi di formazione in loco e REP-TEC si è assicurata che il cliente fosse completamente soddisfatto prima di concludere il lavoro.

Darryl Roadnight, Direttore dei progetti strategici di Berry Global, afferma: "Siamo estremamente soddisfatti delle prestazioni della nostra nuova pressa. La pressa fornisce costantemente risultati eccellenti. Siamo rimasti davvero colpiti dal processo di installazione senza problemi. Il team REP-TEC è stato molto professionale ed efficiente durante il processo di installazione. Si sono assicurati di rispettare tutte le norme in materia di salute e sicurezza, il che è stato rassicurante dato che all'epoca sul posto c'erano molti appaltatori. Entravano e uscivano rapidamente dal cantiere, lasciando il luogo pulito e Ci hanno fornito tutto il supporto e la guida necessari e consiglio vivamente una pressa REP-TEC a chiunque cerchi un'attrezzatura per imballare affidabile e di alta qualità."