Potente, efficiente dal punto di vista energetico e alto

Mentre la domanda di SRF premium è in costante aumento, lo sono anche le sfide del settore. Dopotutto, anche il settore dei rifiuti e del riciclaggio risente degli elevati costi energetici. Inoltre, c'è ancora carenza di lavoratori qualificati necessari per la manutenzione e l'assistenza degli impianti di lavorazione e riciclaggio. L’obiettivo – aumento della produzione e della produttività a costi operativi ridotti – sembra inizialmente contraddittorio. Eppure è possibile, se si considerano parametri essenziali, come le macchine perfettamente coordinate utilizzate in un impianto di riciclaggio o l'ottimizzazione delle soluzioni di triturazione integrate. Ad esempio, se i distruggidocumenti vengono gestiti costantemente al punto di funzionamento ottimale, sono resistenti ai materiali non distruttibili e sono di facile manutenzione o con una manutenzione ridotta, è possibile aumentare significativamente sia la produttività che l'efficienza energetica.

I trituratori della serie Komet di Lindner sono presenti sul mercato da oltre vent'anni. Lindner risponde in modo specifico alle esigenze del settore con la Serie 3, lanciata nel 2022. "Poiché siamo così vicini ai nostri clienti, ci siamo resi conto presto che c'è una carenza di lavoratori qualificati e una richiesta di maggiore produttività e risparmio energetico", spiega Stefan Scheiflinger -Ehrenwerth, responsabile della gestione del prodotto presso Lindner. "I modelli Komet della Serie 3 sono quindi dotati di caratteristiche di prodotto che consentono ai trituratori di essere praticamente esenti da manutenzione e di sfruttare in modo ottimale l'energia", aggiunge.

Un sistema di tensionamento automatico del nastro, in breve ATB, è al centro dei nuovi prodotti, che dispongono anche di un'unità di azionamento a prova di polvere e di un nuovo software. Mentre le nuove funzionalità del software sono progettate per aumentare la facilità d'uso e la controllabilità della macchina, l'ATB garantisce che la tensione della cinghia sia continuamente monitorata. Se la forza di tensionamento si discosta dai parametri definiti, la cinghia viene tesa nuovamente automaticamente. La tensione costante della cinghia ottenuta dall'ATB garantisce che il distruggidocumenti funzioni sempre nel punto operativo ottimale, utilizzando in modo ideale la trasmissione di potenza e l'energia. "Ciò significa anche che non è più necessario tensionare nuovamente le cinghie manualmente ed è più semplice pianificare la sostituzione delle cinghie", aggiunge Scheiflinger-Ehrenwerth. 'La ridotta manutenzione porta inevitabilmente anche a tempi di inattività minimi e tempi di attività elevati, che è un altro fattore che aumenta significativamente la produttività. L'ATB può anche essere adattato senza problemi.' Ciò consente di ridurre al minimo gli interventi di manutenzione, oltre a renderli quanto più efficienti e prevedibili possibile.

La società Pader Entsorgung GmbH & Co. KG (PEG), una filiale dei gruppi Lobbe Iserlohn e PreZero (Porta Westfalica), gestisce dal 2005 a Paderborn-Elsen, in Germania, un impianto di recupero meccanico ad alte prestazioni. rifiuti solidi, rifiuti commerciali e rifiuti edili misti – 24 ore al giorno, cinque giorni alla settimana. 24 ore su 24, i materiali preziosi vengono reimmessi nel ciclo dei materiali come materie prime secondarie in processi complessi, mentre i materiali non riciclabili vengono trasformati in combustibili solidi recuperati ad alto potere calorifico. Questo CSS ricco di energia viene fornito in particolare alle industrie del cemento e della produzione di energia. Il trituratore secondario Komet 2800 di Lindner fa parte del team dal 2013. "Abbiamo optato per un Lindner Komet nel 2013 perché all'epoca era sicuramente la macchina più potente e con la maggiore produttività sul mercato grazie al suo rotore a sette file e alla buona azionamento dimensionato. Questo accade ancora oggi", afferma Daniel Vermeulen, direttore delle operazioni tecniche presso Pader Entsorgung.

Mentre la produzione iniziale era di circa 25.000 tonnellate di CSS ad alto potere calorifico all’anno, l’attuale obiettivo di produzione è > 60.000 tonnellate all’anno. «Dopo la crisi energetica il mercato è cambiato. Le aziende, compresi i cementifici, stanno sostituendo sempre più carbone, gas naturale e petrolio con CSS ad alto potere calorifico. L'elevata domanda ha reso necessario l'ampliamento della struttura e delle attrezzature di triturazione. Le nostre macchine funzionano ininterrottamente per 5 giorni. Ciò richiede una buona qualità e tempi di fermo minimi, che possono essere raggiunti principalmente con una manutenzione minima. Anche in termini di costi energetici dobbiamo risparmiare. Ecco perché abbiamo scelto un altro Komet della Lindner", spiega Vermeulen. Il flusso di materiale lavorato presso Pader Entsorgung proviene principalmente da rifiuti solidi urbani e domestici. Il materiale è spesso tenace, la composizione cambia costantemente e anche l'umidità residua è solitamente molto elevata. 'Il distruggidocumenti ha di gran lunga il compito più difficile nel processo di recupero. Il Komet 2800 HP è estremamente potente e ha una produttività elevata, solitamente intorno alle 20 t/h. La manovrabilità è eccellente, la manutenzione è ben studiata con facile accesso allo sportello di manutenzione e quindi al rotore. I materiali non triturabili possono essere rimossi facilmente e con una minima perdita di materiale. Ciò significa che i lavori di saldatura complessi e dispendiosi in termini di tempo appartengono al passato e la macchina è di nuovo completamente operativa in un batter d'occhio.'